제품소개
마이크로 스위치 접점은 전기 회로를 만들고 차단할 수 있도록 마이크로 스위치 내에 설치된 핵심 전도성 구성 요소입니다. 성능은 스위치의 전도 안정성, 전기 수명 및 작동 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다.
이러한 제품은 주로 AgNi(은-니켈), AgSnO2(은-산화주석), AgCu(은{4}}구리)-등의 은-계 복합 재료-를 분말 야금, 정밀 성형 및 후가공 기술을 사용하여-제조합니다. 이들은 가전제품, 자동차 전자제품, 산업 제어 시스템, 소비자 전자 기기에 널리 사용됩니다.
기술 사양
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제품명 |
마이크로 스위치 접점 |
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공통재료 |
AgNi10, AgNi15, AgSnO210, AgCu |
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전기 전도도 |
65%~85% IACS |
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경도 |
70~115HV |
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초기 접촉 저항 |
1.0mΩ 이하 |
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작동 전류 |
0.1A–20A |
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작동 전압 |
12VDC~250VAC |
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전기적 수명 |
100,000~500,000사이클(부하 유형에 따라 다름) |
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기계적 수명 |
1,000,000~5,000,000주기 |
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치수 공차 |
일반적으로 ±0.02mm; 도면 요구 사항에 따라 최적화 가능 |
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제조공정 |
분말 야금 + 정밀 냉간압조/스탬핑 |
제품특징
낮은 접촉 저항
고-순도 은- 기반 복합 재료 시스템을 활용합니다. 초기 접촉 저항은 일반적으로 1mΩ 미만으로 유지되어 온도 상승과 에너지 손실을 최소화하는 동시에 장기적인-작동 안정성을 향상시킵니다.
우수한 접촉용접 저항성
AgSnO2와 같은 재료는 유도 부하 및 돌입 전류 조건에 적합하여 접점 용접 위험을 효과적으로 줄이고 까다로운 작동 환경에서 신뢰성을 향상시킵니다.
아크 침식에 대한 탁월한 저항성
최적화된 재료 구성과 미세 구조는 빈번한 스위칭 주기 동안 재료 이동과 표면 부식을 최소화하여 제품의 전기 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
높은 치수 일관성
정밀 금형 처리 및 자동화된 검사 장비는 주요 치수에 대한 공정 제어와 배치{0}}간-일관성을 보장하여 제품을 자동화 조립 라인에 이상적으로 만듭니다.
제조공정
원료 관리
은, 니켈, 산화주석 분말과 같은 고-순도 원료-가 선택됩니다.- 들어오는 모든 재료는 화학 성분 분석과 물리적 특성 테스트를 거칩니다.
정밀분말혼합
자동화된 혼합 장비는 기능상의 균일한 분포를 보장하여 재료 안정성을 향상시킵니다.
압착 및 성형
자동 프레싱 장비를 사용하여 고밀도- 성형체를 형성하고 치수 균일성을 보장합니다.
제어된-대기 소결
소결은 재료 밀도와 미세 구조 안정성을 향상시키기 위해 통제된 분위기에서 수행됩니다.
정밀 성형 및 가공
제품 설계 요구 사항에 따라 냉간 압조, 스탬핑, 가공 등의 공정을 통해 다양한 사양의 접점을 생산합니다.
표면 처리
장기 보관 및 운송 요건을 충족하기 위해{0}}연마 및-산화 방지 코팅-을 포함한 표면 처리가 가능합니다.-
공정 검사 중-
접촉 저항, 경도, 치수 및 외관과 같은 주요 매개변수는-라인 검사와 주기적인 샘플링 검증을 모두 거칩니다.
포장
방습-및 오염 방지-포장을 사용하여 제품을 국제 해상 운송 및 장기-보관에 적합하게 만듭니다.
품질 보증
원자재 조달부터 생산과정, 완제품 검사까지 포괄하는 품질관리 시스템을 구축하여 제품 전과정에 걸쳐 품질관리를 보장하고 있습니다.
우리는 다음을 제공할 수 있습니다:
• ISO 9001 시스템 문서;
• RoHS 준수 선언;
• REACH 준수 선언;
• 재료 구성 보고서(COA);
• 제품 검사 보고서;
• 일괄 추적성 기록;
제3자{0}}테스트 보고서는 특정 고객 프로젝트 요구 사항에 따라 정리될 수 있습니다.
자동차 전자 장치 및 고신뢰성 프로젝트의 경우{0}}고객이 요청한 대로 IATF 16949 요구 사항에 따라 제품 개발을 수행할 수 있습니다.
응용 분야
전자레인지 도어 스위치, 커피 머신 제어 스위치, 세탁기 도어 잠금 스위치, 밥솥 압력 스위치.
브레이크 페달 스위치, 도어 잠금 스위치, 시트 조정 스위치 및 보조 제어 모듈.
리미트 스위치, 안전 인터록 장치, 산업 검사 장비 및 제어 시스템.
마우스 마이크로스위치, 프린터 제어 스위치, 스마트 홈 제어 모듈.
공급능력
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도면 지원 |
2D/3D 도면 검토 |
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샘플 리드타임 |
일반적으로 7~15일 |
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대량 생산 리드타임 |
일반적으로 20~30일 |
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MOQ |
협상 가능 |
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거래조건 |
FOB, CIF, DDP 등 |
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기술지원 |
재료 선택, 사용 수명 최적화, 프로젝트 개발 |
우리를 선택하는 이유
자체 제조 역량-
우리는 분말 야금, 정밀 성형 및 후가공 분야의 역량을 보유하고 있습니다.- 주요 생산 단계는-제품 일관성과 안정적인 배송을 보장하기 위해 내부에서 수행됩니다.
종합적인 테스트 시스템
접촉저항 시험기, 경도 시험기, 금속 조직 분석 장비 등의 시험 장비를 갖추고 핵심 성과 지표를 검증합니다.
품질 추적성
완제품을 특정 원자재 배치에 연결하는 추적성을 가능하게 하는 배치 관리 시스템이 마련되어 있습니다.
프로젝트 개발 지원
우리는 재료 선택, 프로토타입 제작, 소규모-배치 검증 및 대량 생산 확대-를 지원하여 고객이 제품 개발 주기를 단축할 수 있도록 돕습니다.
FAQ
Q: 귀하는 마이크로 스위치 접점의 제조업체 또는 무역 회사입니까?
A: 당사는 은-기반 전기 접점 재료 및 부품을 전문으로 제조하는 기업입니다. 당사는 분말 야금, 소결, 정밀 냉간 압조, 스탬핑 및 후가공 분야의 역량을 보유하고 있습니다.{2}} 주요 생산 단계는 -사내에서 수행되므로 OEM 및 ODM 고객에게 안정적인 대량 공급 지원을 제공할 수 있습니다.-
Q: 마이크로 스위치 접점에 일반적으로 사용되는 재료는 무엇입니까?
A: 일반적으로 사용되는 재료에는 AgNi(은-니켈), AgSnO2(은-산화주석) 및 AgCu(은{2}}구리)가 포함됩니다.
일반 권장사항:
AgNi: 저항 부하 및 표준 마이크로 스위치에 적합합니다.
AgSnO2: 유도 부하 및 모터 제어와 같이 접촉 용접에 높은 저항이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
AgCu: 비용에-민감한 애플리케이션과 낮은-~-부하 요구 사항에 적합합니다.
고객의 작동 전류, 전압 및 부하 유형에 따라 재료 선택을 최적화할 수 있습니다.
Q: 올바른 접점 재료를 어떻게 선택합니까?
A: 재료 선택은 일반적으로 다음 요소에 따라 달라집니다.
작동 전류 및 전압
부하 유형(저항성, 유도성 또는 용량성)
전기적 수명 요구 사항;
스위칭 주파수;
작동 환경(고온, 고습, 부식성 환경 등)
고객이 적용 매개변수나 기술 도면을 제공하는 경우 적합한 재료 솔루션을 추천하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
Q: 맞춤 제작을 지원합니까?
A: 네, 그렇습니다.
우리는 다음을 포함하여 고객이 제공한 2D 도면, 3D 모델 또는 샘플을 기반으로 맞춤형 개발을 제공합니다.
맞춤형 재료 시스템;
맞춤형 치수 및 공차
특수 구조 설계;
접촉 성능 최적화;
표면 처리 솔루션;
맞춤형 OEM 라벨링 및 포장.
Q: 최소 주문 수량(MOQ)은 무엇입니까?
A: MOQ는 제품 구조, 재료 유형 및 생산 공정에 따라 다릅니다.
표준 제품의 경우 유연한 주문 수량을 지원합니다. 맞춤형 제품의 경우 MOQ는 툴링 투자, 자재 조달 및 생산 일정과 같은 요소를 기반으로 결정됩니다. 구체적인 내용은 당사 영업팀에 확인하시기 바랍니다.
Q: 샘플 및 대량 생산의 리드타임은 얼마나 됩니까?
답변: 일반적으로:
샘플 리드타임: 영업일 기준 약 7~15일;
대량 생산 리드타임: 영업일 기준 약 20~30일.
특정 배송 날짜는 제품 복잡성, 주문 수량 및 원자재 가용성에 따라 확정됩니다. Q7: 어떤 품질 문서를 제공할 수 있습니까?
우리는 다음과 같은 기술 문서를 제공할 수 있습니다.
분석 증명서(COA)/재료 구성 보고서;
제품 검사 보고서
RoHS 준수 선언;
REACH 준수 선언;
ISO 9001 시스템 문서;
일괄 추적성 기록.
제3자{0}}테스트 보고서는 프로젝트 요구 사항에 따라 요청 시 정리될 수 있습니다.
Q: 자동조립에 적합한 제품인가요?
답: 그렇습니다.
우리는 중요한 치수의 일관성을 보장하고 생산 효율성을 높이기 위해 고객의 자동 조립 요구 사항에 맞는 -벌크, 트레이 또는 테이프-및-릴-과 같은 포장 솔루션을 제공합니다.
Q: 자동차 전자 프로젝트 개발을 지원합니까?
답: 그렇습니다.
자동차 전자 장치 및 고신뢰성 프로젝트의 경우{0}}재료 선택, 샘플 검증, 소규모 배치 시험 생산, 관련 품질 문서 준비 등 고객 사양에 따라 제품 개발을 수행합니다.
Q: 견적은 어떻게 받을 수 있나요?
A: 정확한 견적을 제공하려면 고객이 다음 정보를 제공하는 것이 좋습니다.
제품 도면 또는 샘플
자재 요구 사항
작동 전류 및 전압
연간 수요량
특별한 성능 요구 사항(예: 서비스 수명, 용접 저항)
목표 시장 또는 인증 요구 사항.
이 정보를 받으면 일반적으로 짧은 시간 내에 기술 평가 및 견적을 제공할 수 있습니다.
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